O pieskovanie skla

Čo je vlastne pieskovanie?
PIESKOVANIE je technika zdobenia, pri ktorej vrháme prúd piesku proti sklu. Ostrohranná zrnká piesku nesená prúdom stlačeného vzduchu dopadajú veľkou rýchlosťou na povrch skla. Pretože sklo je krehké, jeho časti odpadávajú a povrch sa tak zdrsňuje a stáva sa matným. Pri dekoratívnym pieskovanie sa používajú ochranné šablóny.

Trocha histórie
Prvý patent na pieskované dúchadlo pochádza z roku 1871 od Američana Tilgmanna.
Zaviedol tiež používanie šablón. Výroba pieskovacích strojov bola prenesená do Európy okolo roku 1880. Už v roku 1879 bol B. Holstein z Osnabrücku udelený patent na matovanie povrchu skla pieskom. U tohto zariadenia pôsobil piesok vlastnou váhou, samospádom. Čoskoro nasledujú správy o pieskovanie aj u nás.

Trýskané brusivo
Z jeho vlastností najviac pôsobí tvrdosť, krehkosť, tvar a veľkosť (sú dané druhom materiálu). Pôvodne sa používal kremičitý piesok, dnes sa používa korund alebo karbid kremíka. Pre jemné matovanie sú vhodné malé zrná brusiva, kdežto pre hĺbkové pieskovanie alebo pre pieskovanie otvorov sú vhodné veľké zrná brusiva. Veľké množstvo zŕn brusiva menšej veľkosti brzdí rýchlosť zŕn veľkých. Veľké množstvo brusiva zmierňuje rýchlosť nárazu ostatných zŕn. Malé množstvo tryskaného brusiva znižuje účinok pieskovanie.

Rýchlosť a vzdialenosť
Pravidlom je, že pri vysokej rýchlosti tryskanie dopadá na sklenenú plochu väčší počet zŕn, tzn. zvýšenie výkonu.
So vzdialenosťou trysky od skla klesá rýchlosť zŕn. Stúpa však stejnosměrnost otryskanej plochy. Vzdialenosť trysky od výrobku býva priemerne 20 cm. Pri matovanie sa preto odporúča väčšiu vzdialenosť, a naopak pri hĺbkovom tryskanie sa vzdialenosť zmenšuje.

Množstvo tryskaných zŕn
Pri optimálnom pomere zŕn a vzduchu dopadne každé zrno na sklo, bez stratí na rýchlosti pri náraze na ostatné zrná letiaci ku sklu aj zrna od neho odrazená.

Doba pieskovanie
Doba pieskovanie sa volí podľa požiadavky na otryskanú plochu. K obyčajnému zmatované postačí niekoľko sekúnd. Hĺbkové spracovanie skla vyžaduje aj niekoľko hodín. Pieskovaním na jednom mieste sa dá propískovat otvor - akási náhradka vŕtanie.

Zariadenia a pracovné postupy
1. Pieskovacie zariadenie samospádom (nemá trysku)
- piesok skladovaný v nádrži padá na sklenený predmet v uzavretom priestore z výšky 5 metrov
2. MECHANICKÉ rotačné zariadenie (nemá trysku)
- v sklárstve sa nepoužíva
- základom je lopatkové koleso = do stredu dutej hriadeľa sa privádza piesok, ktorý je lopatkami vrhaný na pieskovaný predmet
3. PNEUMATICKÉ zariadenie (má trysku)
- zrnitý materiál sa vrhá tlakovým vzduchom alebo je nasávaný
- druhy = injektorová sacie, spádová (pretlaková), podtlaková
4. HYDRAULICKÉ zariadenie (má trysku)
- tryskanie kalu pomocou vody alebo pary
- nie je možné použiť klasické ochranné kryty z gleja, papiera a pod.

Ochranné kryty
Ak sa majú na skle pieskovať iba určité miesta a iné majú zostať lesklá, používajú sa v nepískovaných miestach šablóny - ochranné kryty. Tieto kryty musia spĺňať pár požiadaviek: pružnosť, dobrá snímateľnosť, mali by byť lacné a musí mať dostatočnú životnosť. Keďže žiadna krycia hmota nemôže spĺňať všetky požiadavky, volí sa pre každý spôsob práce kryt, ktorý je najvýhodnejší.
Druhy ochranných krytov:
1. NÁTERY
- rozohriatej tekutej zmesi sa natierajú na sklo. Po vychladnutí, zatuhnutí sa na ne předkresluje motív a potom sa skalpelom vyrezáva
- základnými zložkami náterov býva glej, glycerín, dextrín
- po skončení sa ľahko odstraňujú (napr. Umytím výrobku vo vode)
2. PRUŽNÉ FÓLIE
- z veľkého množstva druhov sa volí podľa druhu tryskanie a druhu dekoru
- papierová lepiaca páska, tenký hodvábny papier, papier natretý zmesou gleja a glycerínu, tvrdá guma, silon, igelit, ... sa prilepí alebo priloží na sklo, potom sa na ne predkreslite dekor a skalpelom vyrežú, odkryjú miesta pre pieskovanie
- dnes sa často používa samolepiaca fólia
3. KOVOVÉ ŠABLÓNY
- môže sa cez ne pieskovať priamo alebo sa cez ne nanáša krycej hmoty
- vyrezávajú alebo vysekávajú sa do mäkkých plechov
- materiálom je zinok, olovo, zliatiny kovov, alebo sa môžu splietať z oceľových drôtov
- majú dlhú životnosť
4. plasticky TVAROVANÉ VRSTVY
- dovoľujú pieskovať reliéfy rozdielne hĺbky